轧制过程自动化技术

1 (p1): 第1章 绪论
1 (p1-1): 1.1轧制过程自动化基本知识
1 (p1-2): 1.2轧制技术的现状
3 (p1-3): 1.3轧制过程自动化发展
5 (p2): 第2章 轧制过程计算机控制系统
5 (p2-1): 2.1轧制过程计算机控制的发展
7 (p2-2): 2.2轧制生产自动化的特点
8 (p2-3): 2.3轧制计算机控制系统的基本结构
10 (p2-4): 2.4过程控制计算机应具备的功能
13 (p2-5): 2.5轧制过程控制计算机的基本内容和功能
14 (p2-5-1): 2.5.1L1操作计算机控制系统的功能
18 (p2-5-2): 2.5.2L2级计算机-轧制过程数学模型
19 (p2-5-3): 2.5.3L3级生产控制级作业内容
23 (-1): 2.6.1过程控制计算机专用控制程序
25 (-1-1): 2.6.2自学习与自适应算法
29 (-1-2): 2.6.3动态设定（穿带自适应）模型
29 (-1-3): 2.6.4神经网络及其应用
32 (-1-4): 2.6.5模糊控制
34 (p3): 第3章 轧件跟踪
34 (p3-1): 3.1轧制生产线上的数据区及数据流动
34 (p3-1-1): 3.1.1原始数据区及其数据的输入
37 (p3-1-2): 3.1.2轧件跟踪的方法
38 (-1): 3.2.1跟踪区域的划分和跟踪功能
39 (-1-1): 3.2.2加热炉入口侧板坯跟踪
41 (-1-2): 3.2.3加热炉处的板坯跟踪
43 (-1-3): 3.2.4轧制线上轧件的跟踪
44 (p4): 第4章 装置自动控制系统
44 (p4-1): 4.1自动控制系统的基本组成和控制原理
44 (p4-1-1): 4.1.1控制系统的基本形式
47 (p4-1-2): 4.1.2闭环控制系统的基本组成和作用
48 (p4-1-3): 4.1.3自动控制的传递函数
52 (p5): 第5章 轧机拖动系统的转速控制
52 (p5-1): 5.1轧机拖动系统动力学基础
52 (p5-1-1): 5.1.1轧机拖动系统动力学方程
57 (p5-1-2): 5.1.2对主传动电机的要求
58 (-1): 5.2.1电机调速范围的要求
58 (-1-1): 5.2.2对静差率及控制系统精度要求
61 (-1-2): 5.2.3轧制过程对动态品质的要求
65 (-1-3): 5.2.4主传动速度制度的要求
65 (-1-4): 5.2.5对其他方面的要求
66 (-1): 5.3.1连轧机主传动系统的速度特性
66 (-1-1): 5.3.2VC-M系统模拟调速方法
69 (-1-2): 5.3.3主传动系统速度的数字给定控制器
70 (p6): 第6章 厚度自动控制
70 (p6-1): 6.1板带钢厚度的变化规律
70 (p6-1-1): 6.1.1板带钢厚度波动的原因
71 (p6-1-2): 6.1.2轧制过程中厚度变化的基本规律
74 (-1): 6.2.1用测厚仪的反馈式厚度自动控制系统
76 (-1-1): 6.2.2厚度计式厚度自动控制系统
80 (-1-2): 6.2.3前馈式厚度自动控制系统
81 (-1-3): 6.2.4张力式厚度自动控制系统
82 (-1-4): 6.2.5可变刚度控制
86 (-1-5): 6.2.6AGC厚度控制补偿
87 (-1): 6.3.1精轧机组DDC-AGC系统的基本组成
89 (-1-1): 6.3.2AGC系统的控制框图及其控制运算
96 (p7): 第7章 连轧张力和活套控制
96 (p7-1): 7.1轧制过程中张力的作用及其计算
96 (p7-1-1): 7.1.1前后张力和作用
98 (p7-1-2): 7.1.2张力的理论计算模型
104 (-1): 7.2.1机架间恒张力活套的力矩计算
106 (-1-1): 7.2.2活套支撑器的使用
107 (-1-2): 7.2.3连轧时活套支撑器的自动控制系统
111 (-1): 7.3.1间接法控制张力的基本原理
114 (-1-1): 7.3.2直接法控制张力的基本原理
117 (-1): 7.5热连轧时的无活套轧制
117 (-1-1): 7.5.1无活套轧制的提出
118 (-1-2): 7.5.2双机架的微张力控制系统
118 (-1-3): 7.5.3无活套支撑器的微张力控制
120 (p8): 第8章 带钢的板形自动控制
120 (p8-1): 8.1板形理论
121 (p8-1-1): 8.1.1板形的数量表示方法
123 (p8-1-2): 8.1.2板形出浪的残余应力条件
124 (p8-1-3):…